化妝品工廠的研發過程中可能遇到的常見問題與策略

化妝品工廠的研發過程中可能遇到的常見問題與策略

 ①微生物指標不合格：化妝品中微生物總數反映的是產品污染的程度，微生物總數超過國家規定的標準，就會容易使皮膚感染。過多的霉菌和酵母菌不僅會導致化妝品變質，還會對皮膚甚至整個身體造成嚴重損害。研究報道說，化妝品中微生物超標會導致器官損傷，誘發腫瘤，并對人體健康構成巨大的威脅，產品細菌污染與很多因素有關，可以通過上面的魚骨圖分步驟分析各個階段可能引入污染的因素。

②產品質量問題：化妝品產品質量問題主要取決于研發階段產品的配方的穩定性、安全性，生產階段的衛生環境、人員操作是否規范、產品存儲、來料是否符合要求等等。

化妝品在研發過程中常見問題及應對措施

1.化妝品安全性問題

化妝品原料的選擇，要禁止使用國家禁止的違禁原料，同時各種成分的用量要嚴格控制在國家規定的范圍內，具體參照《化妝品安全技術規范》（2015版），如在化妝品中相關重金屬物質用量要在規定的范圍內，用量過少，可能會達不到化妝品的預期效果，超標嚴重的會導致消費者重金屬中毒，損壞皮膚健康，給產品的銷售，甚至企業形象造成重大的影響。

許多企業會在原料篩選階段也會采用皮膚斑貼試驗、玉米醇溶蛋白試驗測試原料的安全性，產品安全性的問題需要高度重視，產品在推向市場前，需要經過多次的、針對不同皮膚類型的安全性測試實驗，從而證明該化妝品成品的安全可靠，不會引起皮膚過敏、發紅和腫脹等不良反應，化妝品企業會考慮采用單次皮膚刺激試驗、多次皮膚刺激試驗、光毒性試驗、皮膚致敏試驗等等。

2. 化妝品穩定性問題

消費者選擇化妝品時，會優先考慮性穩定性好的化妝品，而那些穩定性差的化妝品就會被消費者摒棄。穩定性差的產品即使上市銷售也會遭受到大量的退貨，同時還會影響品牌的信譽。化妝品企業會通過耐熱試驗、耐寒試驗、冷熱循環、包裝相容試驗等試驗保證產品在貨架期和有效期內穩定。

化妝品的穩定性與否，取決于生產過程中攪拌速度、溫度和化工特效原料等因素，如果產品的穩定性出現問題，要從研發階段的配方設計、生產加工過程等方面尋找存在的原因，制定更加嚴謹的配方設計和嚴格的生產流程。

3. 化妝品膚感問題

化妝品的膚感對于消費者是否選擇該品牌產品是非常重要的，消費者對化妝品的膚感有一個很直觀的體驗，如果使用時體驗較差，達不到預想效果，就很可能直接放棄對該品牌產品的使用。

這時就需要調整產品的配方，選擇添加一些可以調節膚感效果的成分，硅油、賦脂劑就是調節膚感效果的重要成分，或者優化乳化劑和調節原料的搭配比例，讓消費者在使用過程有更好的膚感效果。

4 .化妝品原料成本高于定價

 企業在開發新產品之前都會對產品有一個品牌定位和定價，產品在定價時一般會考慮原料、研發和人員的成本，以及產品針對的人群等各種因素，所以化妝品配方設計不能脫離市場。

假設一款產品定價低于原料成本時，配方設計人員就應該重新對配方進行調整，篩選價格更低的原料，優化添加劑量，選擇性價比更高的、具有同樣功效的原料代替。

5 .化妝品生產效果保證

產品生產過程是復雜的，如何保證效果，這都需要經過一步步嘗試。可以先經過小劑量試驗生產，在不同皮膚類型上試驗成功后，再開始中等劑量試生產，重復試驗，直到產品效果良好，最后才能開始大規模批量生產。由于小劑量生產時用量少、攪拌充分、功效型原料混合均勻，大批量生產時，由于使用量增大，攪拌過程的力度和原料混合均勻程度發生變化，最終生產出的產品會與小試產品的外觀、顆粒大小等存在差異。

因此，一般常用的方法是：先小劑量試生產，待生產條件和產品效果穩定后，再開始進行批量生產，以此來消除不同劑量生產過程產品效果不一致的問題。

6. 溫度對增稠劑的影響

不同的增稠劑在不同的溫度條件下效果會有所差異，如在高溫條件下，有些增稠劑就會失效，有些甚至出現黏度不可逆的現象。所以像這樣一類增稠劑在保存和使用時一定要注意溫度，同時設定合理的粘度控制指標范圍，以保證增稠劑的穩定性和增稠效率。

7.攪拌時間對化妝品的影響

產品在裝瓶前需要充分攪拌，嚴格控制攪拌時間可以做到事倍功半，一方面使油、水兩相混合充分，另一方面使功效原料均勻分布在乳化體系中，但攪拌時間并不是越長越好，有些增稠劑的黏稠度收到攪拌時間的影響，因此，要根據不同化妝品使用的增稠劑的黏稠度決定攪拌時間。所以，生產過程中需要根據化妝品添加的增稠劑種類來動態調整攪拌時間。

8.乳化溫度對化妝品的影響

乳化劑在乳化過程對溫度并沒有嚴格的要求，化妝品油、水兩相在常溫下就可以通過攪拌乳化。乳化溫度受多種因素的影響，如助乳化劑、二相的溶解度以及其所含高熔點物質的熔點等因素的影響。要想獲得好的乳化效果，除要考慮乳化溫度的影響因素之外，更要注意每個生產環節。